河南同源制药有限公司是辅仁药业集团旗下全资子公司,始建于1962年,公司目前拥有8个生产车间,生产注射液、口服溶液、滴剂、合剂、糖浆剂、软膏剂等14个剂型123个品种。为了符合日益严格的NOx排放新规,同源制药计划引进1台低氮型燃气锅炉。
中正出品的此系列燃气锅炉在设计和制造方面都颇具优势,燃料经燃烧器雾化后,形成的火炬充满在全波形炉胆中,并通过炉胆壁传递辐射热,此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在回燃室内汇聚,转向进入螺纹烟管,此为第二回程。最后烟气从前烟箱转向进入第三回程光管管束区。整个过程燃料燃烧充分,配合烟道尾部的节能器和冷凝器等设备,确保锅炉热效率可高达98%以上。在制造方面,中正锅炉采用先进的自动化设备和严苛的质量管理体系,保证每一台中正锅炉都是凝结匠心之作,55t/h商用燃气蒸汽锅炉型号。
中正锅炉追求高效节能:中正链条炉排热水/蒸汽锅炉燃料适应性广、出力足,热效率可达82%以上。锅炉控制系统自动化程度高,不仅维护方便,而且运行更加高效节能。
55t/h商用燃气蒸汽锅炉型号,中正锅炉主要产品为燃油锅炉,根据市场情况,预计年产值8291.00万元。坚持把项目产品需求市场作为创业工作的出发点和落脚点,根据市场的变化合理调整产品结构,真正做到市场需要什么产品就生产什么产品,市场的热点在哪里,创新工作的着眼点就放在哪里,针对市场需求变化合理确定项目产品生产方案增加产品高附加值,能够满足人们对项目产品的需求。
30吨链条燃煤锅炉低吨位改造燃烧系统:①流化床:流化床由布风板及风帽组成,布风板与锅炉下部钢架固定联接。流化床有效面积1.4m2,共布置风帽100个,风帽上小孔直径为咖6 mm,风帽由耐热钢制造,平均风速为35 m/s。流化床内采用分级燃烧,一次风由布风板进入燃烧室,二次风由密相区与稀相区结合面送入,床内不布置埋管;②分离器:在炉膛出口采用高温旋风分离器,烟气从旋风筒入口切向进入,烟气入口速度在22 m/s左右,分离器出口喉管用310S耐热不锈钢制成,工作温度为900℃左右。分离器简体用磷酸盐异形砖砌筑而成,分离筒直径1500 mm;③返料器:采用2台流化床式返料器,其结构采用“U”型非机械密封阀,返料器内布置小型风帽,且对“U”型阀两边配以不同的风帽小孔孔径,保证了返料风、松动风的正常;④炉墙:考虑到原锅炉的炉墙为重型炉墙,在不改变原锅炉房基础负荷的前提下,本锅炉的炉墙仍采用重型炉墙。内衬采用耐火砖砌筑,耐火砖外用红砖砌筑,关键部位采用流化床专用耐磨耐火浇注料及磷酸盐耐磨砖,过热器后炉墙基本不变;⑤辅机系统:原锅炉的鼓风机、引风机进行更换,增加二次风机和给煤机。改造后锅炉给煤机采用1台∮219螺旋给煤机,布置在炉前侧,给煤系统由调速电机、减速机和螺旋绞龙3部分组成。根据锅炉负荷,风机选型如下:一次风机型号为9-16N07.ID,配用电机75 kW,2 900转/分;二次风机型号为9 -19N08D,配用电机15 kW,2 900转/分;引风机型号为Y6 - 41NO11. 7D,配用电机75kW,1 480转/分,55t/h商用燃气蒸汽锅炉型号。
面对愈发严苛的环保政策,中正锅炉顺应市场需求,推出新型低氮燃气热水锅炉,通过超低氮燃烧机的分级燃烧、烟气内循环等多项先进技术的充分运用,实现锅炉氮氧化物稳定的低排放,为首都众多校园、医院、园区及居民住宅的集中供暖提供有力保障。 的排放限值,对位于高污染燃料禁燃区内的在用锅炉,北京市执行80mg/m3中的排放限值。
中正锅炉在约定的时间内,完成了整套锅炉系统的制造、安装和调试,优质的产品、细心的服务和现场施工能力让人印象深刻。目前,多台中正出品的燃气蒸汽锅炉正运行在我们三星电子的一期、二期项目,不仅锅炉设备高效节能,全自动控制系统还帮助我们节省了不少运行成本。