口子酒是以生产国优名酒而著称的国家酿酒重点骨干企业,也是建国后第一批建厂的白酒企业,主要经营生产、制造和销售白酒。此次为了生产扩大的需要,口子酒在锅炉行业调查分析后,经过再三敲定在中正锅炉采购了1台20吨SZL系列燃煤蒸汽锅炉(SZL20-1.25-AⅡ)。为了减少口子酒的煤耗,增加经济效益,中正对燃煤锅炉的给风、给水等工艺进行了局部改进,提高锅炉给风、给水温度,降低吨煤产汽的成本。
锅水检验及煮炉效果检验:煮炉期间每3~4小时取水样化验。分析锅水碱度(全碱度)和磷酸根含量。当碱度<45eqmg/l时,应补充加药。除碱度外,煮炉最后阶段要求磷酸盐含量稳定,方能认为煮炉合格,进行排污换水。在换水过程中应注意冲洗药液所接触的地方,特别是阀门等地方。等到锅筒内泄压、冷却、放水后,打开锅筒上的门孔装置,检查煮炉效果,内表面应无油垢、浮锈,而有黑色磷化层。检查合格后,关闭门孔装置。煮炉结束后,应开启补水泵,用水压为0.3~0.4MP的清水冲洗锅炉及采暖系统管道。
中正锅炉下料数字化带来的高加工精度的零组件,是锅炉焊接和装配的质量保证,中正锅炉引进先进的数控化、数字化设备,包括:高速数控平面钻、数控锅筒钻、3维激光切割机、4轴数控弯管机、Φ168数控立体弯管设备、100mm三辊数控万能式卷板机、蛇形管生产线、数控盘管生产线、膜式壁生产线等600台套,目前下料数控率达到了80%以上,70吨燃气蒸汽锅炉型号。
通过对流受 热面烟道烟气温度分布的测试,锅炉存在问题的原因分析、解决措施的讨论、氧量运运行曲线以及燃烧器套筒风点火位修正调整等项研究,提出了解决问题的技术方案和具体调整措施,并成功地解决了该炉日常运行以及磨启动过程中的对流受热面管壁超温的问题。
循环流化床锅炉改造成燃油燃气锅炉方案:锅炉点火采用床上、床下天然气燃烧器点火方式。锅炉配有总出力为16%B-MCR输入热量的五支床上天然气点火燃烧器、总出力为14%B-MCR输入热量的两支床下点火风道天然气燃烧器。每个床上天然气燃烧器均配有一个高能点火器和火焰检测器,进风口处设有风门挡板并配有电动执行器,执行器接受和反馈4~20ADC电信号,对应输出0~90度行程。该燃烧器在需要投入时,先由高能点火器点燃天然气点火气枪,再由点火气枪点燃床上天然气燃烧器。锅炉启动前,应首先对天然气系统管道进行检查,确保管道畅通、无泄漏,炉前天然气系统母管进口处天然气压力正常(在~0.05Mpa.g)。之后开炉前天然气系统母管中快速启闭阀,同时关闭相应对空排放阀,将天然气系统各支路中的调节阀开启到适当位置,保证燃烧器投运后调节阀后天然气压力在许可范围内,70吨燃气蒸汽锅炉型号。
全套集中供暖锅炉本体与辅机附件配置推荐1、燃煤集中供热锅炉:燃煤热水锅炉本体、上煤系统、除渣系统、水处理、循环水泵、补水泵、软化水箱、鼓(引)风机、除尘系统、分(集)水器、除污器、电控柜、省煤器(部分炉型还配有空预热器)、烟囱2、燃油燃气集中供热锅炉:油气热水锅炉本体、燃烧机、鼓风机、省煤器、循环水泵、补水泵、分(集)水器、除污器、水处理、软化水箱、电控柜、钢制烟囱
70吨燃气蒸汽锅炉型号,中正锅炉全自动智能控制,燃烧、水位、温度及蒸汽均自动调节、自动保护,为我们节约了人力成本的投入,提高了我们的工作效率。